6s工作总结

时间：2025-09-11 10:46:59 工作总结我要投稿

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6s工作总结

　　总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，让我们一起来学习写总结吧。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家收集的6s工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

6s工作总结

6s工作总结1

　　一、第一阶段实行总结

　　根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。

　　“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。

　　二、仍存在的问题

　　目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。

　　三、采取的措施

　　管理人员针对试点班组钳工班中好的.方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。

　　另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查，不留死角，对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。

6s工作总结2

　　xx年度工作情况

　　一）、主要工作情况

　　1、生产计划管理、生产计划完成情况（生产计划完成情况、生产计划完成情况、生产组织指标完成情况、生产安全、质量保证、安全生产、成本控制、生产工艺和质量控制、生产效率和产品创新）。

　　2、生产安排管理（生产安排管理、生产安排、生产组织、生产安排、生产工艺和产品的质量控制）。

　　3、生产工艺管理（产品工艺工艺管理）。

　　4、生产效率管理（生产效率管理、生产工艺、质量控制）。

　　5、产品创新管理（产品创新管理）。

　　二）、生产成本控制、生产工艺、生产工艺和质量控制

　　6、成本控制工作

　　7、生产过程产品的成本控制：生产成本控制包括产品生产过程中的管理，产品质量控制，工序质量控制及产品在工人的管理。在完成过程中控制产品的工序质量，以确保生产工艺的正确性，以及生产产品的质量控制。

　　8.产品的质量控制（生产过程中产品质量控制主要通过工人完成产品的质量控制，生产过程中产品的质量控制主要由员工完成，工人的质量控制主要通过工程人的质量控制，在生产过程中发现质量问题及时处理。在生产工作中发现的问题及时处理和解决。

　　9、产品的工艺评定和生产过程控制工作的管理工作。对产品过程质量进行评定和生产，对产品工艺评定及工序控制进行审核和监督。

　　10、生产过程控制工作的管理工作。对生产过程的生产过程、生产成品的检验控制。对工艺评定和生产过程的控制。对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制。

　　三）、生产安全管理

　　11、生产人员的安全生产管理：

　　12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节。

　　13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；

　　14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；

　　15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等。

　　16、生产过程中的安全管理

　　17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护

　　18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；

　　19）、生产设备的安全检查和检查；

　　20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等

　　21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等

　　22）、生产过程中的安全防护和生产成品的安全检查。

　　一）、生产过程中的安全

　　23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施，

　　24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全

　　25、生产过程的安全管理

　　26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制

　　28）、生产过程中的安全控制

　　29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　30）、生产过程中的安全管理

　　31）、生产过程中的安全技术措施的'安全管理

　　32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理

　　33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

　　34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理

　　35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

　　36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　37）、生产过程中的安全

　　38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

　　40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理

　　41）、生活过程中的安全管理

　　42）、生活过程中的安全

6s工作总结3

　　回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。

　　一、定制管理

　　从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

　　在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

　　付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

　　二、现场目视化管理

　　在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

　　在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

　　由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

　　好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……

　　三、安全隐患的排查和现场改善

　　在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放台，工具、垫片放合理，取用便捷。

　　经过积极主动的'改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放架的制作每年可为公司节约5616元。

　　现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

　　“没有最好，只有更好”，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。

6s工作总结4

　　我们拆装炉岗位根据分厂安排，积极响应公司管理，高度重视，迅速召开专题会议，并成立了领导小组，具体工作由全体成员着手实施，并结合本岗位实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。在6S管理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两车间实施6S管理推行工作给予高度关注和支持，并提出要求，明确目标。

　　由于分厂对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

　　一、整理、整顿

　　1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、仓库中的废品和废料，并对工具柜，仓库中的备品备件、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

　　2、对操作室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

　　3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

　　4、对车间现场进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、暂存区、长存区等，并划出区域界线，做出了明确标识。

　　二、清扫、清洁

　　集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

　　1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所有设备进行彻底清洁。

　　2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

　　3、制度保障：为使车间环境能保持常态，我们制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人。班组内制定了《班组管理制度》，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。

　　三、素养、安全

　　1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。

　　2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，我们制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度作保障、作约束，使6S管理工作长期执行下去。

　　3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施。

　　4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进行演练。

　　5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。四、其他

　　为了宣传6S管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

　　经过几个月的前期试点工作，还原车间在6S管理上取得了初步成效。目前车间、仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。产品质量与效率大幅提高，安全态势良好。车间的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，洋溢着浓浓的文化氛围。

　　在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。还原车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：

　　1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

　　2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

　　3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的.实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

　　4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

　　5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

　　并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6s工作总结5

　　20xx年12月7日下午，坤如玛丽妇产医院在7楼召开“6S精益管理汇报会议”，会议由坤如玛丽综合管理部办公室主任夏静主持。坤如玛丽集团执行总裁黄宏刚先生、坤如玛丽妇产医院执行院长陈霞女士及院领导班子成员、中层干部、标杆科室代表共同参加。会议主要围绕医院6S管理阶段性工作总结及下一步工作部署展开。

　　首先，坤如玛丽集团执行总裁黄宏刚先生对6S工作进行总结，他表示，一直以来，为了更好地服务于患者S管理阶段性工作总结及部署会议，坤如玛丽始终加强提升客户满意度且更注重医疗护理质量和医疗服务水平。除此之外，团结协作、勤奋工作、文明行医、诚信服务天津坤如玛丽妇产医院：开展6、开拓进取的良好工作环境和氛围得以营造。同时，坤如玛丽人将立足当下，为“打造客户满意、员工自豪、社会认同的高品质妇儿医院”的愿景而时刻奋斗。

　　紧接着，坤如玛丽执行院长陈霞女士对全院6S管理工作阶段进行了总结，随后30个示范科室也分别对本科室6S管理阶段性成果进行了汇报展示。自20xx年5月31日6S管理启动以来，至今已经整整18个月，其效果和好处大家有目共睹，现如今，初步达成了维护院区环境卫生、优化各项工作流程、保障患者就医安全的目的，也使医院各项工作得到了安全保障。

　　18个月的整理、整顿、清扫、清洁，不仅改善了工作环境、优化了工作流程、提高了工作效率，更重要的是职工素养逐步提升，患者安全和就医体验逐步改善。

　　陈霞院长在总结中还强调：6S管理要持之以恒，坚持做下去，要在之前的成果之上再接再厉，同时，6S工作是企业品质的提升，人人皆有责，人人皆遵守，无论是从工作环境、工作流程、还是工作效率，甚至是观念的转变、管理的细化和创新、安全意识和内在素养的提高等方面，都要进一步推进。从小事做起，规范每一件事、每一个人。从而达到为客户提供“优秀的品质医疗和满意的就诊体验”的根本目标。

　　自6S开展以来，坤如玛丽全体员工在院领导的带领下，学习标准服务用语、礼仪，改善工作环境，提高工作效率，做到让每一位就诊患者检查地更舒心、更满意。通过对科室物品的'整理、整顿，对科室物品进行定位、定量、定容，科学合理的设计各种物品摆放的位置、数量、存放容器，使每日的工作井然有序，极大地提高工作效率。

　　随着6S管理素养的形成，科室的每个人也养成了每日学习的习惯，提升个人专业技能，为更多到院顾客提供安全保障。同时更进一步促进了服务能力和患者的满意度。

　　总结和成果展示并不是6S管理的结束，而是6S管理循环往复、持续改善的开始。再次感谢各个团队成员的辛勤付出和全心协力，坤如玛丽定将不断坚持，持续进行规范化管理。逐步由改善就医环境层面提升到医疗质量及员工素质层面上，实现真正意义的突破。

6s工作总结6

　　匆匆间，我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

　　为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

　　20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的'履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多!

　　现将20xx年工作总结内容构架：

　　一、完善制度建设，夯实基础管理

　　自20xx年9月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

　　1. 激情口号，振奋人心

　　从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

　　2. 6S车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6S管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6S进行到底，责无旁贷。

　　从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

　　内部实行6S管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6S,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

　　3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

　　4.为员工提供必须的个人防护用品。

　　5.完善必要的安全警示标识，标语

　　6.对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

　　7.逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

　　二、加强教育培训，提高职工综合素质

　　半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　　车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

　　三.加强车间产品质量管理

　　为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

　　1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

　　2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

　　3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

　　四.加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

　　根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标(指标)分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

　　半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作;组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

　　通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

　　在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

　　以上是我对20xx年的总结和20xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望20xx，我会更加努力。

6s工作总结7

　　自5月底，公司组织召开了6S精益管理项目动员大会以来，我们铆焊车间积极响应公司号召，及时地将会议精神传达到每个员工。目前6S推进工作已经进行了2周，我们也取得了一些初步成果。

　　按照公司6S管理推进计划，我们在第一周进行全员动员，同时悬挂“推进现场6S管理工作，提升安全管理水平”宣传标语。第一周的`重点工作是现场整理。我们主要从以下几方面入手，一是现场焊接工序，焊机全部定置放置，制作了专用气瓶放置架，气瓶全部固定摆放。二是整理配电柜和电源线，所有配电柜有损坏的修复，并统一涂刷油漆和危险标识；完善电线、电缆防护，按标准要求布置排线。三是新增加2个库房，现场辅料备件等定制管理和放置，规范化现场物资存储。第二周重点对现场环境进行进行改善，一是在公司支持下重新铺设了部分绿色安全通道，车间内路面焕然一新。二是重新粉刷了车间办公室和更衣室，并重新油漆了各室门窗，改善室内环境。三是对部分设备和安全护栏进行重新油漆，提升现场工作环境。

　　6S推行下现场有了较大的变化，可以用几个词来形容，“现场更整洁了，物品摆放更规范整齐了、电线的梳理更加安全了、人员更注重个人习惯了”。从这些变化中，可以感受到，其实从小事做起就在我们身边。它并不像我们想象中那么难改变那么难做到，只要我们肯去做，肯去改变。6S推进计划仍在继续，并将无限时推进下去。

6s工作总结8

　　7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6S所做工作总结如下：

　　一、七月份6S管理推进情况一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的`正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

　　二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

　　三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角;

　　四是在现场改善中，车间对前一阶段6S成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放臵在拖把池内;班组6S大讲台、各类看板整洁规范;旧貌换新颜。

　　二、下一步工作计划

　　1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6S管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6S管理标准和考核细则。

　　2、结合公司6S办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强。

6s工作总结9

　　20xx年，xx集团公司在xx-公司的正确领导下，按照总体工作部署和工作目标要求，坚持围绕发展、服务两个中心，狠抓机遇开拓，扎实工作，较好地完成了各项工作任务。现将20xx年工作情况总结如下：

　　一)、以创建“三个一流”为目标,狠抓机遇，确保了各项工作顺利开展

　　20xx年，公司全面推进“三个一流”建设，在xxxx年度工作的基础上，继续深化“三个一流”建设，实施了“三标一体”管理模式、“三标一体”质量管理体系，狠抓了管理制度建设、工业生产现场标准化建立和工程技术质量体系标准化建立、“三创建”活动和“三大体系”落实，进一步完善了、职工岗位职责和绩效考核管理，促进了各项工作的全面落实。

　　一是建立健全了“三个一流”考核机制，即“一岗多责”，“四个能力”考核机制，即：岗位职责考核、质量保障管理考核、岗位职工考核机制，使管理层与各项目的管理层、员工与员工的工作职能、工作质量和质量标准等有机结合，形成了一个以岗定责、以岗定责、以岗定酬、以岗定薪，促进了各项工作的全面落实和工程质量目标的全面实现。

　　二是以创建文明工地为契机，狠抓环境建设，提升工程品质。xxxx年初，xxxx项目部在公司领导的`大力支持下，以创建级文明工地为契机，在全公司范围内开展“绿色工地、创绿色公司、管绿色家园”活动，并以此为契机，狠抓卫生保洁、工程设备维护、工作场所建设等工作，使各项工作走上了规范化、制度化的良性发展轨道。xxxx年初，公司组织相关人员赴上海、大连、青岛、长春等地参观考察，并组织相关技术人员到重庆、沈阳等地进行考察学习，使公司的工程品质有了较大的提高。xxxx年，xxxx项目部先后组织开展“创建级文明工地”、“级质量安全文明工地”、“公司级安全文明工地”、“五一劳动奖状”、“四个零”工程等创建活动，并先后组织了多项迎“三八”活动，通过这些活动使广大职工受到了一次生产现场和管理人员及基层的教育，进一步提高了广大、职工的文明意识，形成了一个以工地为核心，以生产为中心的良好氛围。

　　二)、以“三大体系”的贯彻落实为抓手，狠抓管理，提升工程质量

　　公司坚持以人为本的管理理念，以质量管理为核心，以管理考核为手段，以“五创建”工作为动力，狠抓工程质量和安全管理。一是创新管理方法，提高管理水平。xxxx年初，xxxx年公司组织开展了“质量月”、“安全月”、“质量月活动”及“质量诚信工地”等活动，通过活动的开展，进一步提升管理人员的管理水平及工程质量，有力促进了各项工作稳步推进，提升了工程质量和安全管理水平，使我公司管理水平和经济指标得到了进一步提高。二是狠抓现场管理，提升服务水平。xxxx年，xxxx项目部狠抓现场管理工作，严格现场质量管理，严抓现场安全，杜绝了质量事故。xxxx年xx月xx日至x日，xxx项目部组织开展了现场安全文明施工检查活动。在检查中发现了一些问题，并提出了整改意见，限期整改;在xxxxxx年初，xxxxx项目部根据自己管理好的实际情况，组织相关人员，认真进行了现场的安全检查，对发现的问题做了及时整改。在现实的工程质量管理工作中，xxxx年x月份组织各施工队进行质量和安全交叉检查，对于问题较多或发现质量问题的，及时通知施工单位进行整改，使质量问题消失在萌芽状态，有效的防止了质量问题的再次发生。同时，对于现场安全文明施工的管理，组织专职安全员进行安全交叉检查活动，以督促各施工队认真做好安全文明施工工作，确保了工程质量和安全管理水平。三是狠抓机械管理，提升服务水平。

6s工作总结10

　　一年来，6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示，不断学习，积极创新，圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵，又提升了医院形象；取得了很好的成效。

　　一、现将6S管理办公室工作汇报如下：

　　1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫[20xx]第8号文件，宣布成立6S管理办公室。并制定6S管理标识执行标准、6S检查评分表、6S公共区域划分。

　　2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行，做到从上到下，一个不落。因此，要求全院各科室成立6S小组。成立6S小组并推行6S是提高人的素质，发挥人的积极能动性的重要途径。在医院资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好医患之间的互助和谐关系，并能形成优秀的医院文化及优良的'医院风气。

　　3、组织对新进员工进行6S培训。

　　4、成立6S管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查，并进行量化计分，公示通报。

　　二、经过了一年的6S管理工作，我们共同的改进了很多，但还是存在一些问题：

　　1、标识破损后，更新不及时；盲目张贴标识。

　　2、6S存在应付检查心理。

　　3、正常使用标识的改进问题。（不干胶打印、每月更换，有胶不易清除。）

　　4、如何强化6S，将6S的理念深入人心。

　　三、继续加强6S的宣传、从而激发员工参与6S管理工作的热情。

　　继续到现场协助改进难点的工作，真正把6S管理落到实处。

　　虽然我们在6S管理的取得了一定的成绩，但仍有不足之处，在今后的65S管理中我们一定发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践，在实践中学习，通过不断地改善活动，使我们的管理水平不断地提升。

6s工作总结11

　　自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。

　　一、整理、整顿

　　1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

　　2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

　　二、清扫、清洁

　　集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

　　1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

　　2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

　　彩印：71，92平均分81。5

　　制袋：63。93平均分78分

　　圆织：91。96平均分93。5分

　　拉丝：69。90平均分79。5分

　　设备：88。98平均分93

　　三、在推行6S过程中存在的问题

　　对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。四、6S管理心得

　　2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的`做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

6s工作总结12

　　为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。

　　以下是我前一段“6S”整改工作的汇报：

　　“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

　　首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造。

　　1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；

　　2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；

　　3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；

　　4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；

　　6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；

　　7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。

　　8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；

　　9、拓宽了车间大门两边的.进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；

　　10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。

　　11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；

　　12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视觉上协调一致；

　　13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；

　　14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线架，盘起零乱的水管；

　　15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒目美观的图案；

　　16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲渣锤等；

　　17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而美观；

　　通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲。

　　但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步完成。

　　第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。第二步，对车间进行整体调整。

　　近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观。

　　1、

　　安全通道掉色破损严重；

　　坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；

　　2、

　　墙面挂满尘垢；

　　架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。

　　3、

　　天车扶梯色调陈旧；

　　五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；

　　4、

　　各类设备电线裸露，明线杂乱；

　　地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；

　　5、

　　车间杂物堆积；

　　加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然是统一的整体；

　　6、

　　通风不畅，忙起来尘土飞扬；

　　现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。

　　然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。

　　但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步。

　　“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，

　　并加以保持，非是一日之功。我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力。

6s工作总结13

　　20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

　　6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

　　6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，

　　加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的`一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

　　为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s工作总结14

　　6S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下，生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。

　　在9月27日的动员大会上，健峰管理技术研究学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和认识了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。

　　动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以方便找到的地方，将不要的东西及时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的一直较为混乱，工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中，清理出一批损坏的、无法修复的`工具，并将这些处理掉，采用行迹管理对经常使用的工具定位放置，减少了泵板间寻找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的浪费。经过整理和整顿，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，维修间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的帮助。

　　在开展整理整顿工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务，不仅因为后纺地方大、通道多，而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调一致，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节决定成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的肯定。

　　在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清晰，也使得厂里的风貌焕然一新。

　　在第一阶段还开展了6S知识竞答活动，6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性，在这个阶段，大家参与6S的积极性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动，只有大家都参与进来，才能把6S推行好。

　　无论在第一阶段还是第二阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了很多的办法。

　　比如在第二阶段制作标准的工作中，为了深挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，情况复杂，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是所有的部门中最大的。

6s工作总结15

　　自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了一定成绩，现将第一季度的工作情况及第二季度的工作思路和想法汇报如下：

　　一、工作情况

　　1、召开车间6S管理工作推进会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、安全组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。

　　2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20xx年6S管理工作计划。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。

　　3、组织学习厂、各专业、本单位6S管理实施方案，安排部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20xx年6S推进过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。

　　4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深入生产办公区域检查6S标准执行情况、发现问题及时在6S群通报并复查整改情况。

　　5、严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

　　二、存在的问题

　　20xx年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

　　1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

　　2、全员主动参与意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参与意识不强。

　　3、整改后的同类问题点，反复反弹情况的发生。

　　三、20xx年6S管理第二季度主要工作